＜略歴＞

1983年、富士ゼロックス入社。信頼性管理部門で開発商品の信頼性管理、信頼性評価及び試験、加速試験法・解析手法，信頼性予測手法開発に従事。設計段階での部品信頼性の評価および設計検証業務を統括する傍ら開発部門や品質保証部門に対する信頼性技術指導を担当。 2010年に現在の富士ゼロックスアドバンストテクノロジー（株）で品質保証＆安全環境評価部長として信頼性評価技術戦略、品質保証プロセスの体系化と品質保証システムの構築および安全環境評価業務を統括。2014年に定年退職。現同社シニアアドバイザー。 　外部活動としてIEC国際標準化委員、IEC TC56 WG2（信頼性技法）主査、東京都信頼性研究会アドバイザー、大学講師（非常勤）、日本品質管理学会評議員、日本信頼性学会会員、電子情報通信学会会員、JIS制定委員ほか

　

信頼性技法の中でFMEA/FTAは広く知られています。FMEA/FTAは信頼性を予測するもので、事実をもとに予測し、故障の発生を未然に防止するものです。事後解析で故障の原因追求にも有効なのは、起きてしまった故障に加えて、同じ故障につながる要因を見つけて対策するものです。FMEA/FTAはこれまでに経験したノウハウをもとに、新しい故障の可能性を見つけるために有効な方法ですが、手間がかかる、分かりにくいなどの問題点があります。FMEA/FTAの理解を深めるためには、実施する際に実施上の注意点を抑えることが大事です。 　本セミナーでは、予測手法としての特徴を整理して、効率を上げるためのFMEA/FTAを実施するための注意点を紹介します。またFMEA/FTAを実際に作る場合、解析する場合の注意点を、失敗事例を交えて紹介します。

　

　1　信頼性の予測とFMEA/FTA

　　1.1　信頼性と予測の狙い
　　1.2　FMEA/FTAの狙いと出来ること
　　1.3　FMEA/FTAでは苦手なこと
　　1.4　信頼性で扱うFMEA/FTA

　2　失敗しないFMEA/FTAの進め方

　　2.1　なぜ失敗するのか
　　2.2　FMEAでの準備と進め方
　　2.3　FTAでの準備と進め方
　　2.4　信頼性の改善ためのFMEA/FTAの役割
　　2.5　手法を助ける情報（手法だけに走らない）

　3　FMEA/FTAのメリットと成果のコツ

　　3.1　FMEAのメリットと成果
　　3.2　FMEAを成功させる進め方（人材、組織、サポートほか）
　　3.3　FTAのメリットと成果
　　3.4　FTAを成功させる進め方（人材、組織、サポートほか）
　　3.5　成果を生かすためには（手法、運用、マネジメント）

　4　FMEA/FTAで失敗を回避するために

　　4.1　FMEA/FTAで失敗する理由
　　4.2　マネジメントの役割
　　4.3　失敗を回避するために
　　4.4　まとめ