☆☆☆Web配信セミナー☆☆☆
『「設計標準化」で効率的に業務改善！』
〜品質・コスト・スピードアップのための考え方〜
S250703AW
☆☆☆本セミナーは、Zoomを使用して、行います。☆☆☆
開催日時：2025年7月3日（木）10:30-16:30
受 講 料：お1人様受講の場合 53,900円[税込]／1名
1口でお申込の場合 66,000円[税込]／1口（3名まで受講可能）
★本セミナーの受講にあたっての推奨環境は「Zoom」に依存しますので、ご自分の環境が対応しているか、
お申込み前にZoomのテストミーティング（http://zoom.us/test）にアクセスできることをご確認下さい。
★インターネット経由でのライブ中継ため、回線状態などにより、画像や音声が乱れる場合があります。
講義の中断、さらには、再接続後の再開もありますが、予めご了承ください。
★受講中の録音・撮影、スクリーンキャプチャ等は固くお断りいたします。
…関連講座…【究極の設計 防水機構設計とそのフロントローディングプロセス講座】
平池 学（ひらいけまなぶ） 氏
神上コーポレーション株式会社 顧問 / 構造アナリスト
| ＜講師紹介＞ |
元 株式会社テクノプロ テクノプロデザイン社 札幌サテライト代表技術者 / 元 日本ピーマック株式会社 技術部 主任
☆建築衛生設備（ビル用エアコン）から携帯電話，工場生産設備の設計を行っていた。特に携帯電話の設計についてはガラケー〜スマホ・タブレットの開発全般に関わり、その中で強度解析（CAE）について多くの知見を得た。
【神上コーポレーション】…IoT開発リスクへジャー 開発体制のリスク診断を実施しています（無料）。5ゲン主義に基づく設計＆指導。材料から構造設計＆指導（化学⇔機構の融合）。トータル製品開発の設計＆指導。IoT、ウェアラブル端末機器設計エキスパート。 |
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開発設計時には 製品品質確保のためにも標準規格は不可欠です。しかし、その規格ができた意味や背景について後から調べたりしたこと、知っている人を探したこともあると思います。設計するときは標準規格に従って進めますが、最近の設計は構造が複雑になる、関わる人数が増える、開発時間がどんどん短くなるなど、厳しい環境に置かれ、規格の根拠を探す・考える時間を取れずに進めていることもあるかもしれません。もしかすると、既存の標準規格が今の品質基準と合わなくなってきている、新しい構造に適さないと感じる人もいるかもしれません。その時、私たちは自ら「新しい約束事を定める＝標準化」を行う必要が出てきます。
今回、本セミナーでは、「設計の規格＝標準化」する必要性を再認識し、制定理由や策定の考え方とその方法を、私の過去の経験も交えてお話ししたいと思います。そして、より効率的で高品質な設計開発・改善活動，スムーズな開発活動を促すことができればと思っています。みなさんの設計が標準化を通してさらに
安定した、高品質なもの になるように支援したいと思います。
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1 設計で「標準化」は重要！必要！
1.1 開発を取り巻く現状
1.2 求められる品質，コスト，スピード
1.3 「安定した品質」の開発が必須！
1.4 「標準化」で設計品質・製品品質を強くする！
1.5 まず身近なところから
1.6 「標準化」の目的・内容を明確に
1.7 組織の 知識・経験・体験 から「知恵」を組立
1.8 企業全体が効果を得られる
2 標準化を実現する！
2.1 考え方を整理する〜フレームワークの活用〜
2.2 直面している課題を見出す（ロジックツリー）
2.3 課題解決の内容を絞り込む（ECRS）
2.4 解決の道順・役割を決める（フロー図/RACI）
2.5 課題をどう変えたいのか（As is/To be）
2.6 課題発生の要因を絞り込む（特性要因図）
2.7 「標準化」する内容はじゅうぶんか（MECE）
2.8 標準化できるまで繰り返し試みる（PDCAサイクル）
2.9 品質・コスト・スピードを踏まえて標準化（Q.C.D）
2.10 標準化したあとが一番重要（データ管理の5S）
2.11 ケーススタディ：「同じ機能の、似た形の部品が多すぎる」
2.12 プロトタイプ例：標準化フローダイヤグラム）
3 実際の「標準化」例
3.1 実務経験・失敗から作り出す
3.2 例1「板金の上穴/下穴の位置を決める」…外筐隅部の変形防止
3.3 例2「銅管の溶接接手個所の深さを規格化」…ガスのリークを防ぐ
3.4 例3「樹脂嵌合爪の掛かり量を統一」…ケース開きによる危険を防ぐ
3.5 例4「ナットを使うか，タップを切るか」…必要・不要の基準を決める
3.6 例5「安全最優先で部品構成遵守」…絶対に変えてはいけない構造
3.7 例から見る「標準化」の組み立て方…例1、3、5から
3.8 標準化した内容の周知・保管・更新
4 標準化で組織変革〜効率的な活動をする組織〜
4.1 標準化の仕組みを作る組織づくり（FMEA、プラットフォーム）
4.2 人員の確保…知見のある人、同じ部署だけではなく
4.3 時間の確保…重要な組織活動
4.4 情報の集め方…属人化を無くす（SECI）
4.5 小さな効果を積み重ねる…1つの標準化で終わらない
4.6 成果をノウハウナレッジとしてまとめる〜口伝では失われる
5 まとめ
5.1 標準化はQCDと一体
5.2 全員活動だという認識をもって
5.3 会社を良くする活動の1つ
5.4 自分自身の成長も！
