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【PC演習付き】

『利益損失を防ぐ「開発時の安全係数と
量産展開時の規格値」の論理的決定方法入門』
 

 〜経済性を根拠にした、合理的かつJISに準拠した
         規格値の決定法【損失関数の基礎と応用】〜



 S190528A



 ◆◆◆講師と同業者(技術コンサルタント・講師業)の方の受講はご遠慮ください。◆◆◆

開催日時:2019年5月28日(火)10:00-17:00

会  場:オーム ビル(千代田区神田錦町)

受 講 料:1人様受講 55,000円[税別]/1名

*Excelを用いた事例演習を行いますので、ノートPCをご持参ください。

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 ***関連セミナー***
 
『製造業におけるニューラルネットワークモデル(超回帰モデル)を併用した非線形実験計画法』(2019年7月18日(木))

 講 師

 福井郁磨(ふくいいくま)  氏
   MOSHIMO研 代表…(元オムロン梶A元パナソニック梶A元東レ梶A元LG Electronics Japan Lab梶j

 <略歴>   1993年4月〜 オムロン梶F電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、人の聴感判定を
         機械化した検査装置開発などに従事
 2006年6月〜 パナソニック梶F生活家電の要素技術、製品開発などに従事。
 2007年11月〜 東レ梶F液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事。
 2010年4月〜 LG Electronics Japan Lab梶F関西の新規研究所設立責任者、洗濯機チームリーダー、
         オープンイノベーション室長を歴任。
 2015年5月〜 MOSHIMO研:製造業支援、開発コンサルティング、生活関連用品などの研究開発に従事。

 *実験計画法、品質工学、人工知能応用技術に関して、電子部品・ロボット・加工技術・検査技術・生活家電などの分野で、約23年の経験を持つ。

 なお、現在の活動については、以下のwebとFacebookをご覧ください。
  web : https://moshimolab.jimdo.com/
  Facebook : https://www.facebook.com/moshimo.laboratory
 <所属学会等>   日本品質管理学会会員 / 滋賀県品質工学研究会会員 / 品質工学会会員。

 セミナーの概要

 

 開発後期に決定が必要な安全係数(安全率)・規格値(閾値、公差、許容差)の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、本講座では経済性を根拠に合理的に安全係数(安全率)、規格値(閾値、公差、許容差)を決定する方法『損失関数』について、詳細に解説いたします。
加えて、事例演習を行い、実践的な安全係数と規格値(閾値、公差、許容差)の計算方法を身に付けていただきます。
 製造業では、市場での事故や問題発生を防ぐために、製品に対して開発・設計時に安全係数を設定し製品仕様に余裕を持たせ、量産展開時には不良品判定を行う規格値管理(閾値判定)を行い、良品のみを出荷しています。
しかし、それでも製品が市場で事故や問題を起こす場合があります。また、生産で不良率を管理し、トラブル時は規格値・公差を厳しく設定しなおしても、市場クレームが減らず、コストのみが増大することも多々あります。
このような場合、安全係数や規格値に対する根本的な考え方に誤りがあるケースがほとんどです。
開発・設計時の安全係数、量産展開時の規格値を決定する際、何を根拠に決定しているでしょうか?また、その安全係数、規格値は顧客満足を高め、同時に企業の経済性を考慮した決定でしょうか?
 本講座で解説する手法を使うことで、勘コツ経験から脱却し、品質とコストのバランスが取れた安全係数と規格値を合理的に決定することが可能になります。

 

 

【受講対象者】
 ・製品開発、要素技術、生産システム、加工技術などの技術者、及び管理職
 ・品質管理部門の技術者、及び管理職
 ・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法を求めている方々
 ・安全係数、閾値の設定を勘コツ経験から脱却したいと考えている管理者の方々
 ・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の設定を行いたい方々
 ・生産における不良率管理で、市場クレームが減らない課題をお持ちの方々
 ・生産における工程能力指数を元に生産改善を行う場合、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているか明確にしたい方々
 ・品質工学の重要概念の1つである損失関数を学びたい方々

※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。

 

【受講することで得られる知識/ノウハウ】
 ・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法
 ・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の決定方法
 ・生産における不良率管理で市場クレームが減らない理由と解決方法
 ・工程能力指数改善の問題点と改善費用対効果を明確にする方法
 ・品質工学の重要概念『損失関数』(JIS Z 8403(製品の品質特性−規格値の決め方通則))の基礎知識と演習
 …など

※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。

 講義項目

 

 1 品質工学概要

  1.1 品質工学とは
  1.2 損失関数の位置づけ


 2 安全係数、閾値の概要

  2.1 安全係数(安全率)、閾値(許容差、公差、工場規格)の関係
  2.2 機能限界の考え方
  2.3 基本計算式
  2.4 損失関数の考え方(数式の導出)


 3 不良率と工程能力指数

  3.1 不良率の問題点
  3.2 工程能力指数とは
  3.3 工程能力指数の問題点
  3.4 工程能力指数を金額換算する損失関数とは
  3.5 生産工程改善の費用対効果検討方法


 4 安全係数(安全率)の決定方法

  4.1 不適正な安全係数の製品による事故ケーススタディ
  4.2 適切な安全係数の算出
  4.3 安全係数が大きくなる場合の対策


 5 規格値(閾値、許容差)の決定方法ケーススタディ

  5.1 目標値からのズレが市場でトラブルを起こす製品の閾値決定
  5.2 騒音、振動、有毒成分など、できるだけ無くしたい有害品質の閾値決定
  5.3 無限大が理想的な場合(で目標値が決められない場合)の閾値決定
  5.4 事例演習


 6 全体に対する質疑応答




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